Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) Nedir?
Malzeme İhtiyaç Planlaması (Material Requirements Planning - MRP), üretim süreçlerinde "Ne zaman?", "Ne kadar?" ve "Hangi malzemeye?" ihtiyaç duyulacağını hesaplayan bilgisayar destekli bir üretim yönetim sistemidir. MRP'nin temel amacı, üretimin aksamaması için gerekli malzemelerin tam zamanında (Just-in-Time) hazır bulunmasını sağlamak ve stok maliyetlerini minimize etmektir.MRP, karmaşık üretim süreçlerinde binlerce parçanın takibini insan hatasından arındırarak yönetmeyi mümkün kılar.
graph TD
A["Ana Üretim Programı (MPS)"] --> D{MRP Motoru}
B["Ürün Ağacı (BOM)"] --> D
C[Stok Kayıtları] --> D
D -->|Satın Alma| E[Satın Alma Emirleri]
D -->|Üretim| F[İş Emirleri]
D -->|Planlama| G[İstisna Raporları]
style A fill:#f9f,stroke:#333,stroke-width:2px
style D fill:#bbf,stroke:#333,stroke-width:2px
style E fill:#bfb,stroke:#333,stroke-width:2px
style F fill:#bfb,stroke:#333,stroke-width:2px
Şekil 1: MRP Çalışma Mantığı
MRP Sisteminin Temel Girdileri
MRP'nin doğru çalışması için üç temel verinin doğruluğu şarttır:
- Ana Üretim Programı (MPS): Hangi son üründen, ne zaman, ne kadar üretileceğinin planı.
- Ürün Ağacı (Bill of Materials - BOM): Bir ürünün üretilmesi için gerekli olan tüm alt bileşenlerin, hammaddelerin ve miktarlarının reçetesi.
- Stok Kayıtları: Eldeki mevcut stok miktarı, yoldaki siparişler ve ayrılmış (rezerve) stok bilgisi.
MRP Kullanımının İşletmeye Faydaları
- Stok Optimizasyonu: Gereksiz stok tutma maliyetini düşürürken, üretim duruşuna neden olacak malzeme eksikliğini önler.
- Teslimat Performansı: Müşteri siparişlerinin zamanında teslim edilme oranını artırır.
- Nakit Akışı Yönetimi: Malzemeler sadece ihtiyaç duyulduğunda satın alındığı için nakit akışı iyileşir.
- Verimlilik: Planlama ekibinin manuel hesaplamalarla zaman kaybetmesini engeller, stratejik işlere odaklanmalarını sağlar.
Yeni Sav Danışmanlık Olarak Yaklaşımımız
Yeni Sav Danışmanlık, MRP sisteminizin kurulumundan optimizasyonuna kadar her aşamada yanınızdadır.
- Veri Doğrulama: Ürün ağaçlarının ve stok verilerinin doğruluğunun sağlanması (MRP'nin en büyük düşmanı kirli veridir).
- Parametre Ayarları: Parti büyüklüğü, güvenlik stoğu, tedarik süreleri (lead time) gibi kritik MRP parametrelerinin optimize edilmesi.
- Yazılım Entegrasyonu: MRP modülünün ERP sisteminizle entegre çalışmasının sağlanması.
Üretim planlamanızı şansa bırakmayın, MRP danışmanlığı ile süreçlerinizi kontrol altına alın.